閉式冷卻塔工作原理

以前工業(yè)冷卻器采用水冷式冷卻塔，以水為冷卻介質(zhì)，“水”用完一次后就排掉（直到行-式水冷），水的浪費驚人；為了節(jié)約用水，采用了冷卻塔（開式冷卻塔）冷卻后循環(huán)使用的方法，這樣有太多的雜物進(jìn)入循環(huán)，這對被冷卻的設(shè)備造成不良影響。

閉式冷卻塔是一種兼具直排式水冷卻器和開式冷卻塔性能的換熱器。工藝流體（被冷卻流體）在閉式冷卻塔的線圈中冷卻后進(jìn)入爐體的感應(yīng)線圈，并在通過感應(yīng)線圈的過程中帶走感應(yīng)線圈中的熱量； “熱流體”流入膨脹水內(nèi)，熱流體通過工作泵注入閉式冷卻塔盤管繼續(xù)冷卻；水和空氣同時在盤管外側(cè)流動，盤管內(nèi)工藝流體的“熱量”通過盤管散發(fā)到流經(jīng)盤管外側(cè)的噴淋水中。與此同時，冷卻塔周圍的空氣從下格柵進(jìn)入，并以與噴淋水流相反的方向向上流過盤管。少部分噴淋水蒸發(fā)吸收熱量，濕熱空氣由冷卻塔頂部的排風(fēng)機(jī)排入大氣；在淋浴分配系統(tǒng)中，它被噴射到盤管上。反復(fù)。

閉式冷卻塔用途：

1.用作工藝蒸汽冷凝器： 1.蒸餾塔。 2、冰箱制冷劑冷凝器。

二、用作水蒸氣冷凝器： 1、蒸發(fā)罐的冷凝器。 2.廢蒸汽冷凝器。

三、作為冷卻器： 1、電源冷卻。例如高頻、中頻、工頻電源的冷卻。

2. 部分外殼的冷卻。例如注塑機(jī)模具、空壓機(jī)水套的冷卻。

3. 工藝流體冷卻。例如淬火水（油）、電鍍液、液壓油的冷卻。

4.感應(yīng)線圈冷卻。例如各種熔煉爐、保溫爐、淬火感應(yīng)線圈的冷卻。

5、其他對水質(zhì)、水溫要求較高的用水設(shè)備。

閉式冷卻塔與傳統(tǒng)開式冷卻塔對比：

1、工藝流體不流失。傳統(tǒng)的開式冷卻塔工藝流體蒸發(fā)量大。并且一旦儲存工藝液池的防水被破壞，就會導(dǎo)致大量的冷卻介質(zhì)損失。閉式冷卻塔的工藝流體在封閉系統(tǒng)中運(yùn)行，無蒸發(fā)，無工藝流體損失。

2. 不縮放。由于工藝流體為軟化水（或其他不易結(jié)垢的流體介質(zhì)），在密閉管道中流動，因此閉式冷卻塔本身的盤管和被冷卻設(shè)備的管道都不會結(jié)垢，消除了結(jié)垢現(xiàn)象冷卻設(shè)備的管路被堵塞。從而減少設(shè)備的維護(hù)量，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3、投資少。在相同冷卻能力的前提下，閉式冷卻塔比開式冷卻塔節(jié)省投資20-30%。

4.占地面積小。無需建造泵房、游泳池和鋪設(shè)供水管線。

5、水質(zhì)高。由于半式冷卻塔的工藝液循環(huán)系統(tǒng)為閉路系統(tǒng)，污染物無法進(jìn)入，從而保證了工藝流體的水質(zhì)不受污染。

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